Logisztikai betárolási folyamat

Eredmények

Példa egy logisztikai event eredményeire: a beérkező áru fogadásánál a legnagyobb hangsúlyt arra helyezték, hogy a kamiont minél hamarabb lerakodják, útjára bocsássák, valamint a vállalat többi, anyagkiadási folyamata a lehető legkevésbé akadjon meg. Ennek eredménye az lett, hogy a beérkezett áruhoz többször kellett hozzányúlni, felesleges mozgást és ellenőrzéseket generálva a folyamatba.
Lean eredmény

 

Célok
Lean targonca, logisztika

Feldolgozásban lévő készletek csökkentése
Átfutási idő jelentős csökkentése

Résztvevők

  • 1 raktárvezető
  • 4 területvezető
  • 1 lean manager
  • 1 raktári koordinátor
  • 1 targoncás rakodó

Kanban polc eredményA Kaizen hét menete

Célok, mérőszámok meghatározása
A résztvevők oktatása az értékfolyamat térkép (VSM) készítés lépéseire
Betárolási folyamat elkezdése; folyamatlépések és potenciálok rögzítése
Értékfolyamat térkép elkészítése, veszteségforrások kiemelése
Ideális értékfolyamat térkép elkészítése a veszteségek közel teljes megszüntetésével
Reális értékfolyamat térkép elkészítése 3 hónapos időtávra
Szükséges változtatások és eszközök megtervezése
Az új folyamat kipróbálása, finomhangolása és dokumentálása
Dolgozók oktatása
Új folyamat alkalmazása, állandó felügyelete

 

Mérőszám


Kaizen event előtt Kaizen event után Változás (%)
Betárolási átfutási idő 24-72 óra 4,2 óra - 90%

Buktatók, nehézségek

  • A legelső betárolás elemzése során a teljes folyamatot nem lehetett végignézni, mert a csütörtökön 11.00-kor elkezdett betárolás csak következő héten hétfő este fejeződött be. Érdekesség, hogy az egy palettára jutó értékteremtő munkák összideje nem éri el a 25 percet.
  • Az új folyamatban kiemelten fontos szerepet kap az ún. one piece flow, vagyis egydarabos áramlás. A legelső paletta vagy doboz, ami a dolgozó kezébe kerül, teljes „megmunkáláson” esik keresztül: mennyiségi és minőségi ellenőrzés, bekönyvelés, raklapkészítés, címkézés, tárhely keresés.
  • Ezáltal, bár a kamion kb. 1 órával több időt tölt el a telephelyen, gyakorlatilag az összes kettős (vagy háromszoros, négyszeres…) munka elkerülhetővé válik. Egy árut csak egyszer kell megfogni.
  • A változások egy jelentős része munkaszervezésbeli változást jelentett (előkészületek elvégzése, jobb információáramlás, hatékonyabb együttműködés), egy másik része pedig az informatikai rendszer folyamatra illesztését (minden esetben egyszerűsítés).
  • A fejlesztési hét további hozadéka, hogy az egyes területvezetők igen jelentős rálátást nyertek az áruérkeztetés folyamatára, és a területek közötti, nem hatékony együttműködésből adódó többszörös munkavégzést is le lehetett csökkenteni pl. azáltal, hogy a fogadó területnek megfelelő módon képezik a vegyes palettákat, vagy a végső tárhelyet már előre kikeresik a rendszerből.

 


Strict Standards: Only variables should be assigned by reference in /home/econ/public_html/modules/mod_lofarticlesslideshow/helper.php on line 292
Különleges projektek
Corvinus Egyetem
Lean Thinking
Felmérés, audit
E-Con Solutions
Folyamatfejlesztő és Tanácsadó Kft.

1119 Budapest, Bornemissza tér 12.
Tel.: +36 1 246-7193
Fax: +36 1 700-2599
Ez az e-mail cím a spamrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát.

FAT01FAT02FAT03FAT04
FAT06FAT08FAT08FAT09