Gyártó telephely kialakítása

Eredmények

Gyártó partnerünk több kisebb telephelyének összevonását határozta el. A viszonylag egyszerű technológiai megmunkálási lépések összevonása mellett az anyagmozgatás és adminisztráció egyszerűsítése, valamint a projekt lean elveknek megfelelő kivitelezése jelentett kihívást!
321

 

Célok
textil

3 telephely összevonása
Összevont telephely folyamatainak kialakítása
Minimalizálni a költözés során a termelés állásidejét
Átfutási idő jelentős csökkentése a félkésztermék készlet mennyiségén keresztül

Résztvevők

  • termelési igazgató
  • termelési osztályvezető
  • 3 sorvezető
  • termelés irányító
  • logisztikai vezető
  • 2 üzemvezető
  • műszaki osztály
  • üzemeltetés
  • technológia

crnaA Kaizen folyamat menete

Célok, mérőszámok meghatározása
A résztvevők oktatása az értékfolyamat térkép (VSM) készítés lépéseire
Legnagyobb volumenű termék elemzése; folyamatlépések és potenciálok rögzítése
Értékfolyamat térkép elkészítése, veszteségforrások kiemelése
Térkép elkészítése a többi termékcsaládra is
Alaprajz megtervezése
Költözés projekt terv összeállítása
Munkakörök és folyamatok megtervezése
Szükséges egyéb változtatások és eszközök megtervezése
Telephely összevonás - költözködés
Dolgozók oktatása
Új folyamat alkalmazása, mérőszámok mentén beavatkozás, további fejlesztés

 

Mérőszámok


Összevonás előtt Összevonás után Változás (%)
Üzemi félkésztermék készlet 333.235 db 46.803 db - 86%
Hatékonyság - "A" egység 5.576 db/fő 12.084 db/fő + 217%
Hatékonyság - "B" egység 160 db/fő 173 db/fő + 108%

Buktatók, nehézségek

  • Partnerünknél nagyon jól megfigyelhető volt azon klasszikus termelési paradigma, miszerint "gyártsunk minden áron". Ennek eredményeképpen a termelési területen közel 1 havi félkésztermék készlet halmozódott fel, miközben a késztermék kibocsátás néha napokat csúszott.
  • 4,35 perc értékteremtő időhöz több mint 35,5 nap átfutási idő társult (0,0085%!).
  • A meglehetősen szoros büdzsé keret kompromisszumokat jelentett, de a dolgozók számára így is jelentősen jobb munkakörülményeket lehetett teremteni a korábbiakhoz képest. Sajnos a kivitelezés során azonban műszaki hibák léptek fel, amelyek kijavítása nem kapott megfelelő prioritást (pl. tetőbeázás, burkolatjavítás...) - ez fontos tanulási pont lett a későbbi projekteknél!
  • Az összevont telephely új folyamatai szerint a legfőbb változás a termelési és logisztikai folyamatok éles elválasztása volt: az értékteremtő munkát végző dolgozók kiszolgálása dedikált anyagmozgató és logisztikai dolgozók által történik. 
  • Tekintve a sok manuális munkafázist, oktatók és trénerek lettek kinevezve a telephelyen a dolgozók képességeinek állandó fejlesztésére. További jelentős fejlesztések történtek az olyan, viszonylag egyszerű eszközök terén, mint pl. sablonok, megvezetők, távtartók használata, amelyek jelentős mértékben fokozzák a dolgozói hatékonyságot és minőséget.
  • A projekt nagyon látványosan megmutatta, hogy partnerünknél milyen döntéshozatali és információáramlási folyamatok nem működnek megfelelően - ezen tapasztalatokra építve szervezetfejlesztési tréningen vettek részt az érintett kollégák - ismét rámutatva, hogy mennyire fontos és hatékony a lean folyamatfejlesztés és a szervezetfejlesztés együttes, egymásra épülő alkalmazása!

 


Strict Standards: Only variables should be assigned by reference in /home/econ/public_html/modules/mod_lofarticlesslideshow/helper.php on line 292
Különleges projektek
Corvinus Egyetem
Lean Thinking
Felmérés, audit
E-Con Solutions
Folyamatfejlesztő és Tanácsadó Kft.

1119 Budapest, Bornemissza tér 12.
Tel.: +36 1 246-7193
Fax: +36 1 700-2599
Ez az e-mail cím a spamrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát.

FAT01FAT02FAT03FAT04
FAT06FAT08FAT08FAT09