Anyag- és információáramlás a folyamatokban

Kanban rendszer

Egy jól működő kanban rendszert az alábbi jellemzőkkel lehet leírni: szabályozott készletek, egyértelmű jelzések, klasszikusan a raktár és gyártás kapcsolatának szabályozása, egyszerűsített információáramlás és igény szerinti anyagtovábbítás a gyártóhelyek között.
kanban_s
 

Kanban polc, pick upA Kanban (jel, jelzés) rendszer bevezetésének célja az áramlás szabályozása: A Mikor? Mennyit? Hova? kérdések gyártáslogisztikai tisztázása.

Fentiek alapján a Kanban leginkább egyértelmű és egyszerű jelzések alapján szabályozott anyag- és információáramlási rendszer. Ebben a rendszerben funkcióját tekintve fizikai hordozóeszköz és jel; egyben a túltermelést megakadályozó lean alapeszköz.  Célja a szérianagyságok minimalizálása (Kanban tételek) és az anyagok, alkatrészek folyamatos áramlásának (Flow) biztosítása.

Mikor válik szükségessé a Kanban bevezetése? 

  • Magas nyersanyag és félkész termék szintek esetén
  • Hosszú és koordinálatlan az anyagáramlás útvonala
  • Sok a raktárba visszaszállított alkatrész
  • Nem időben érkező alapanyagok a gyártóhelyre
  • Nem megfelelő mennyiségű alapanyagok érkeztetése

Kanban érkeztető területAz anyag- és információáramlás, valamint készlet- és alapanyag-kezelés visszatérő problémái: "raktár vs. termelés alaphelyzet". Általános hiányosságok az anyagkezelésben, amelyek megoldását, "biztonságát" többnyire a magas félkész termék és alapanyag szintek jelentik.



Elérhető eredmények:

Anyagkiszolgálás átfutási idő: - 50–90%
Alapanyag és félkész termék készletek: - 60–80%
Önjáró, a hibákra gyorsan rávilágító anyagellátás
Húzó rendszer FIFO elv alapján

 

A Kanban fő hatásterületei Kanban event menete További lean eszközök
Nyersanyag készletek
  1. Vevő - beszállítói alapadatok
Termék mix, termék mátrix
Anyagáramlás rendszere
  1. Kanban szabályzókörök
Lean, Kanban alapelvek
Anyag rendelkezésre állás
  1. Kanban szabályok
Lean, Kanban alapelvek
Gyártóterület, helykihasználás
  1. Kanban mennyiségek kiszámítása
Kanban képletek
Felelősségi körök, kommunikáció
  1. Anyagáramlási útvonal kialakítása
VSM, spagetti diagram
Átfutási idő
  1. Fizikai megvalósítás (kártyák, ládák)
6S alapelvek
Anyagmozgatás, kezelés
  1. Dolgozók oktatása
Standard munkafolyamatok
Információáramlás
  1. Kanban live

 

Önmagában nem jelent megoldást - de a problémákat
láthatóvá teszi

Alacsony darabszám esetén nem mindig alkalmazható

A kanban számításokat állandóan aktualizálni kell

Belső alapanyag kanban a külső problémákat nem
oldja meg

A kanban kártyát értékként kell kezelni, különben a
rendszer hosszútávon nem fog működni

A hatékony alkalmazás oktatásokat, felügyeletet igényel

Több munkát nem igényel a klasszikus anyagellátással szemben, de jelentős arányeltolódások lehetnek a raktár-termelés vonalon

Tévhitek a Kanban alkalmazásról,

avagy

  • mit nem old meg?
  • milyen erőforrásokat igényel?
  • mikor nem érdemes alkalmazni?

 

Kapcsolódó Lean eszközök:

Standard Work, 6S, VSA, Cella építés


Strict Standards: Only variables should be assigned by reference in /home/econ/public_html/modules/mod_lofarticlesslideshow/helper.php on line 292
Különleges projektek
Corvinus Egyetem
Lean Thinking
Felmérés, audit
E-Con Solutions
Folyamatfejlesztő és Tanácsadó Kft.

1119 Budapest, Bornemissza tér 12.
Tel.: +36 1 246-7193
Fax: +36 1 700-2599
Ez az e-mail cím a spamrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát.

FAT01FAT02FAT03FAT04
FAT06FAT08FAT08FAT09