Az MLBKT kongresszus szakmai eseményei

Lean logisztika

"Keressük a gorillákat"

Immáron második alkalommal került külön szekcióba a lean témaköre az MLBKT kongresszusán, ezúttal is az E-Con szekciószponzori támogatásával. A csütörtöki nap nyitásaként megtekintett rövid videobejátszás minden érdeklődő figyelmét ráirányította a logisztikai folyamatokban lévő veszteségekre, a láthatatlan gorillákra…

Szimulci

Lean logisztikai szimuláció

Vrakoz_termels

A csütörtök esti bankett könnyed folytatásaként lean logisztika szimuláció került megrendezésre a kongresszus záró napján. Bár az előzetes bejelentkezéshez képest kevesebb résztvevő érkezett (ezt tudjuk be a bankett sikerének! :-), a résztvevők lelkesen vetették bele magukat a logisztikai folyamat működtetésébe. Az E-Con lean tanácsadói ezúttal kifejezetten erre az alkalomra fejlesztették ki a szimulációt. A feladat keretében lehetőség nyílt a résztvevők számára a lean szemlélet logisztikában elérhető eredményeinek megtapasztalására. A „kitalált" – valójában egy létező vállalat gyártáslogisztikai modelljére épülő – folyamat az alábbi lépésekből és munkakörökből állt:

  • Külső raktárban tárolt alapanyag komissiózása,
  • Kamionos beszállítás,
  • Belső raktári anyagmozgatás,
  • Belső komissiózás,
  • Termelés kiszolgálás,
  • Adminisztráció,
  • Termelés.
 

 

 Széria
(6 palettás széria)
Folyamatos
(One Piece Flow)
Legyártott termékek száma 37 113
Befejezési idő 20:00 15:13
Készlet (4 perc) 61 50
Készlet (8 perc) 56 50
Készlet (12 perc) 67 45
Készlet (16 perc) 72 44
Készlet (20 perc) 76 -
Átlagos készlet 6647
Átlagos használt alapterület 10071
Termelési állásidő 13:24 2:53
Állásidő % 67%19%

 

 

A szimuláció célja a termelés megállás nélküli kiszolgálása volt. Látható volt, ahogyan a résztvevők az első 25 perces szimulációs körben, a „push” rendszerű, szériális áramlás folyamatában – bár minden ügyességüket bevetették – a vevői igény felét tudták csak legyártani, emellett igen jelentős termelési állásidőt (67%!) produkáltak.

Ezután a veszteségek összegyűjtése, és a tartalékok meghatározása következett, amely alapján a résztvevők közösen határozták meg az új folyamatot: egyszerűsítéssel, egyes folyamatok teljes megszüntetésével, a munkamegosztás módosításával, az információ áramlás felgyorsításával és önműködővé tételével, valamint a „Pull” és „One Piece Flow” elvek bevezetésével.

Egyetlen kikötés volt csak a résztvevők felé: beruházásra nincs lehetőség, a meglévő eszközökkel és alaprajzzal – a lean elvek alkalmazásával – kell fejleszteni a folyamaton.

A módosítások nyomán a második szimulációs kör nagyságrendekkel jobban sikerült az első próbálkozásnál:

 

  • A vevői igények hiánytalanul teljesültek,Kirtkels
  • az ehhez szükséges idő a felére csökkent,
  • A felhasznált alapterület redukálódott
  • a készletnyilvántartás pontosabb lett,
  • és az egyes, felszabaduló munkakörökben dolgozók számára is talált a csapat egyéb, értékteremtő munkát.

Nem utolsó sorban pedig a termelési állásidő – ha nem is szűnt meg teljesen, de drasztikusan visszaesett: 19%-ra! A szimuláció a második, javított kör kiértékelésével zárult, ahol a jó megoldások mellett összegyűjtötte a csapat a további, vagy éppen újonnan felmerült veszteségeket is – mintegy további tartalékokként a folyamatos fejlesztéshez – mert a „Gorillák keresése” soha nem állhat meg a logisztikai területen sem!

A rendezvényen készült fotók itt megtekinthetőek!

 

Kapcsolódó Lean eszközök:

Standard Work, Kanban rendszer6S, JIT, Lean a logisztikában, Lean az adminisztrációban, Eredmények


Strict Standards: Only variables should be assigned by reference in /home/econ/public_html/modules/mod_lofarticlesslideshow/helper.php on line 292
Különleges projektek
Corvinus Egyetem
Lean Thinking
Felmérés, audit
E-Con Solutions
Folyamatfejlesztő és Tanácsadó Kft.

1119 Budapest, Bornemissza tér 12.
Tel.: +36 1 246-7193
Fax: +36 1 700-2599
Ez az e-mail cím a spamrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyeznie kell a JavaScript használatát.

FAT01FAT02FAT03FAT04
FAT06FAT08FAT08FAT09